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製造現場の現状

段取り時間がかかりすぎて、生産性があがらず困っていませんか?
爪交換と爪再成形で生産が止まる?切りくず除去で生産が止まる?

段取り 加工プログラム作成 計測 人手不足 切削油タンク清掃 切りくず除去エアブロー ミス・衝突

「生産性」確保の為に
生産を止めない「段取り」を提案をいたします

クイック爪®、APS油圧チャック、切粉カバーで段取り時間を大幅に短縮、生産時間拡大。
「トク・得チャック」は、生産を止めない

爪取付時間 爪再成形時間等の 段取り時間を短縮

特許APSチャックと特許クイック爪®の複合化により、非効率な多品種少量生産を、高効率で高付加価値に変える画期的な商品です。人手不足に対応した新たな生産手段として、製造業に貢献いたします。

 

APSクイック爪® (PAT商品)「爪交換時間10秒」

★APSクイック爪®(APS-Qj)
「爪交換10秒」「爪再成形不要」で段取り時間を短縮します。

  1. クイックな爪交換
    取り付け5秒・取り外し5秒=合計10秒
  2. 再現精度 振れ10μ保証
    爪交換後の爪再成形加工は不要
    (APSクイック爪®のみ対応)
  3. 誰でも簡単に交換(経験・技能は不要)
  4. 爪上面はフラット
    →切粉は溜まりません。切削油で流れ落ちます
  5. ハンマー・パイプを利用した大きな締付力は不要

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APS油圧チャック (PAT商品)

★APS油圧チャックは、「再現精度」と「チャック剛性」を備えた「爪」再成形不要チャックです。

  1. 再現精度 振れ10μ保証
  2. 爪交換後の爪再成形加工は不要
    (APS生爪・APSクイック爪®のみ対応)
  3. 爪は消耗が少ないので、何回も利用可能
  4. 爪の使い方は3通り
    →現在の生爪・APS生爪・APSクイック爪®
  5. マスタージョウは2段構造で切削力・衝撃力を1/4に分散
    →チャック剛性・寿命が飛躍的に高くなります
  6. 多目的タップにより段取り効率がUP!
    →廻り止め・突き当て等の取付けが可能です

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切粉カバー (PAT-P)

★「切粉カバー」は、チャック中心部に「切くず」が溜りません!

  1. 自動・無人運転の切粉対策には必須です
    → チャック中心部への切粉の混入を防ぎます
  2. 加工サイクル毎に行うエアーブローにより爪可動部とチャック中心部への切粉・粉塵などの混入を防ぎます(自動化・無人化対応必須商品)

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油圧チャックの種類と特徴

種類 APS
油圧チャック
APS‐L
油圧チャック
APZ‐B
油圧チャック
APZ‐BL
油圧チャック
APHX
油圧チャック
APX
油圧チャック
ロングストローク仕様 ビッグボア仕様 ビックボア仕様かつ
ロングストローク仕様
チャックサイズ 6インチ・8インチ・10インチ・12インチ・15インチ
貫通径 あり 大口径 あり
爪移動
爪移動量 ご参考
※8インチ(半径16㎜)
マスタージョウ ダブル構造 シングル構造 ダブル構造 シングル構造
Tナット ×
クイック爪® ×
通常生爪
切粉カバー
対応機種 単軸機 対向主軸のR側チャックに適合
用途 繰り返し生産に適合
特徴 爪交換後の再現性が極めて高い(振れ:10μ保証)
機内での加工品受け渡しは、
突き当てが必須
素材径の大きいものに適合
飛び越し素材チャッキングに適合(ただし把握力は落ちます) 飛び越し素材チャッキングに適合(ただし把握力は落ちます)
Tナットレスで精密加工に適合

新着情報

イプロス製造業サイト内にシンセテックの特設サイトを開設いたしました。
製造現場の「困った」を、現場目線で解決、商品化しました。使えば使うほど得をする「トク・得チャック」は、高効率で高付加価値生産を実感いただいております。
特に、多品種少量生産では、段取り8割、加工2割といわれるほど段取り時間の短縮が課題です。「トク・得チャック」は、厄介な段取り時間を付加価値に変える旋盤・複合加工機の救世主です。高価なNC旋盤・複合旋盤の高効率生産を支える【生産を止めない段取り】を発信しております。